问： 我司生产新能源汽车用铝合金散热器时，真空钎焊后常出现局部气孔，影响密封性。如何优化工艺参数减少气孔？

答：气孔问题多由材料清洁度、钎料流动性与工艺参数匹配不当导致。结合钧成实业实际案例，建议分步骤优化：

前处理阶段

采用超声波清洗+碱性脱脂工艺（推荐配比：Na₂CO₃ 5%+NaOH 3%，60℃浸泡10分钟），确保去除铝合金表面氧化膜和油脂。

烘干后4小时内进入钎焊工序，避免二次氧化。

钎焊参数调整

阶梯式升温：在450-500℃区间保持15分钟（铝合金共晶点附近），使钎料充分预扩散。

真空度控制：钎焊阶段需维持≤5×10⁻³Pa，但升温阶段可适当放宽至1×10⁻²Pa，利于挥发物排出。

钎料选择

推荐使用Al-Si-Mg系钎料（如BAISI-7），Mg含量控制在1.5-2.5%可增强氧化膜破碎能力。

钎料箔片厚度建议0.1-0.15mm，过厚易导致流动不均匀。

钧成实业案例：某型号散热器采用上述工艺后，气孔率从8%降至0.5%以下，氦检漏合格率提升至99.2%。